紙箱制作過程中容易遇到哪些問題?
2024-05-30 來自: 蘭州興云紙制品有限公司 瀏覽次數(shù):171
紙箱制作過程中容易遇到哪些問題?
在平時的紙箱制作過程中,經(jīng)常能遇到版面圖文出現(xiàn)臟、糊版或局部圖文印跡不清的質(zhì)量問題,下面蘭州紙箱廠家就來說說遇到這些問題需要怎么解決。
1、顏色順序不當(dāng)造成的質(zhì)量缺陷
如果印刷版面是全文字排列在同一組,當(dāng)瓦楞紙板在同一組印刷過程中,一組印制板圖文著墨不良,干燥緩慢,易被弄臟轉(zhuǎn)移造成的版面由臟。為了防止這種疾病的產(chǎn)生,有必要在一組彩色印刷中安排小面積的布局,并將大面積的版面安排在下面的彩色組印刷中,以避免由于轉(zhuǎn)印造成的臟印刷。
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2、相關(guān)部件造成的機器印質(zhì)量故障
當(dāng)印版輥軸、壓花輥軸、傳動軸、齒輪和壓花與重要部件的磨損、松動、跳動或滑動造成壓印過程中輥或壓花輥現(xiàn)象,由于壓力不穩(wěn)定,導(dǎo)致打印布局和板接觸不正常、糊版或局部原因圖文印跡不清晰的問題,紙板印刷表面。通過仔細(xì)細(xì)致的觀察和分析,找出故障的確切位置,采取相應(yīng)的措施加以處理,對磨損和松動部位進行修補,消除故障現(xiàn)象。
3、壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量故障
如果壓力輥太高或太低,以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松,也會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清晰,壓輥應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢茫箟狠伵c輥之間的間隙和板的合適厚度,確保印刷品生產(chǎn)零部件,避免故障現(xiàn)象。
4、印版厚薄不均造成的質(zhì)量不合格。
當(dāng)橡膠板厚度不均勻時,板的布局會出現(xiàn)高低。蘭州紙箱定做的版面高的地方容易糊版,版面低的地方容易出現(xiàn)的不足,造成印跡不清晰,為了避免不利的情況下,散板,由多個小的板(為了節(jié)省橡膠板與板芯板技術(shù)),應(yīng)該產(chǎn)生相同的塊板,這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)準(zhǔn)備好橡膠板,存在厚度差,可以彌補局部在薄板背面膠層較多,使印版厚度基本保持一致,保證印刷壓力和油墨均勻布局。
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5、滾子質(zhì)量不良造成的故障
當(dāng)輥軸松動、上墨輥彎曲、變形或表面損壞時,也可造成頁面臟、粘貼版或局部圖文不清晰。我們應(yīng)找出原因,采取相應(yīng)的措施加以處理,使?jié)L筒與印版之間保持接觸條件的統(tǒng)一和適當(dāng),更換損壞的滾筒,消除故障現(xiàn)象。
6、瓦楞紙板厚度不均引起的質(zhì)量問題
如果空心痕跡形成的波紋表面有人為破壞,凹陷部分的紙張會出現(xiàn)質(zhì)量缺陷,不清楚,如果采取了增加印刷壓力補償,容易使文字線,頁面質(zhì)量的粘貼。為了避免糊的布局,瓦楞紙板在堆放、搬運過程中,應(yīng)注意輕、輕、輕(要控制堆放高度),不得使用拋擲、粉碎、壓力等不良生產(chǎn)習(xí)慣進行處理。